蒸養(yǎng)灰砂磚生產(chǎn)線不僅自動(dòng)化效率高，并且出產(chǎn)的磚產(chǎn)品合格率也高。銘澤機(jī)械生產(chǎn)廠家在嚴(yán)格滿足建材行業(yè)國家標(biāo)準(zhǔn)GB11945-1999《蒸壓灰砂磚》的有關(guān)條例下，加工出來的磚有標(biāo)準(zhǔn)磚與普通空心磚兩大成品規(guī)格。

　　其中標(biāo)準(zhǔn)磚的成品規(guī)格為：240mm×115?mm×53mm，孔洞率0％，強(qiáng)度等級20.0MPa??普通空心磚的規(guī)格型號為：一個(gè)240mm×115?mm×90mm，孔洞率2?5％，強(qiáng)度等15.0MPa。另個(gè)是240mm×115?mm×115mm，孔洞率2?5％，強(qiáng)度等15.0MPa。?

　　蒸養(yǎng)灰砂磚生產(chǎn)線所用到的原材料應(yīng)符合JC/T622-1996《硅酸鹽建筑制品用砂》標(biāo)準(zhǔn)，其中原材料所含砂要求中粗、細(xì)砂自然級配，無雜物。尾礦中的Sio含量不低于45%，細(xì)度小于200目。以及原材料所涉及到的生石灰：應(yīng)符合JC/T621-1996《硅酸鹽建筑制品用生石灰》標(biāo)準(zhǔn)，CaO+MgO≥75%，MgO≤5％C0≤5％

　　蒸養(yǎng)灰砂磚生產(chǎn)線包括顎式破碎機(jī)、斗式提升機(jī)、攪拌機(jī)、皮帶機(jī)以及蒸養(yǎng)磚機(jī)等相關(guān)設(shè)備；其原材料加工工藝表示如下：

　　首先將生石灰塊狀生石灰由自卸汽車運(yùn)入廠內(nèi)，由鏟車倒入生石灰受料斗，由一臺顎式破碎機(jī)破碎成粒徑≤15mm的石灰顆粒，經(jīng)斗式提升機(jī)送入生石灰倉存放待用。入庫內(nèi)的石灰經(jīng)一臺電磁振動(dòng)給料機(jī)，喂入球2/g后，經(jīng)斗式提升機(jī)3500～4000cm機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨，當(dāng)物料細(xì)度達(dá)到送至生石灰粉倉中貯存待用。然后砂倒放在廠里堆棚內(nèi)。由鏟車倒入砂倉中貯存待用。而尾礦除了倒放在堆場外還要等自然晾干后，由鏟車倒入尾礦倉中貯存待用。

　　上述各種原料配料攪拌均勻后，經(jīng)各自計(jì)量秤計(jì)量后，尾礦、砂、生石灰粉按一定的配比順序依次卸入雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，經(jīng)加水后進(jìn)行強(qiáng)制式攪拌，混合料送入消化倉，消化時(shí)間約2～4小時(shí)。消化好的混合料進(jìn)入連續(xù)攪拌機(jī)中進(jìn)行混拌，經(jīng)混拌后的混合料用皮帶機(jī)送入成型機(jī)受料斗。

　　最后蒸養(yǎng)磚機(jī)受料斗將混合料喂入壓機(jī)模具，經(jīng)壓制成為砌缺，每次成秒，磚坯經(jīng)壓機(jī)傳送皮帶機(jī)送至碼垛機(jī)，由12塊，成型周期約32型碼垛機(jī)將磚坯碼放在蒸壓小車上。小車進(jìn)滿后關(guān)好釜門，開啟真空泵約0.5小時(shí)以排除釜內(nèi)空氣，再送入飽和蒸汽進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后由卷揚(yáng)機(jī)將蒸壓小車連同制品拉出至釜后軌道上，再通過龍門卸坯機(jī)將蒸養(yǎng)車上的砌塊碼放到成品堆場上，蒸養(yǎng)小車返回碼坯機(jī)重復(fù)使用。