液壓機設備滑塊與工作臺面平行度調整是在空負荷試運轉基本合格后進行。試運轉之前先粗調滑塊平行度，其平行度的調整是通過旋轉滑塊上蝸輪蝸桿聯軸器來達到調平。按照機械壓力機安裝規范要求，其平行度測量是在滑塊 4 個邊點進行。 滑塊與工作臺面平行度測量所需工具有：標準搖桿、百分表、標桿夾頭等。

　　之前有相關文章提到液壓機滑塊平行度調整達不到要求會影響滑塊行程與工作臺面垂直度，因此，該項工作一定要細致，要反復進行測量——調整——再測量，當其數值達到穩定后才能算合格。按壓力機規范標準規定，其平行度的偏差允許在 0.02+0.1L1/1000mm 范圍內。分析影響滑塊平行度的因素主要有：平衡缸氣體壓力、液壓保護器壓力、滑塊與立柱導軌間隙、滑塊蝸輪蝸桿間隙、四個偏心軸瓦同一位置時的間隙。

　　因此針對立式液壓機設備調整滑塊平行度時，一般把滑塊停在下死點，因為工作時滑塊的位置在下死點前后 1~2°。把滑塊平衡缸氣體壓力調到滑塊正常工作時的工作壓力，滑塊液壓保護器壓力調到其預壓力，滑塊與立柱導軌間隙放松到不與立柱軌道接觸（或受擠壓），四個蝸輪蝸桿旋轉調節時要同步（即同一方向旋轉，不能一個向下，一個向上，這一點特別重要），保持滑塊停止時在自由重力狀態，即滑塊不與周邊相擠壓或接觸，使四個偏心輪軸瓦同一位置間隙相等，這樣滑塊在運動時就能始終保持與工作臺面平行狀態，也間接地使得滑塊垂直度保持穩定。當這幾個因素都處理好后，調整滑塊與工作臺面的平行度時就事半功倍，在使用時其平行度就會比較穩定。

　　當液壓機設備是那種四柱式的時候其調整時要使滑塊在上下死點時均處于自由重力狀態，即滑塊與四柱立柱無擠壓或接觸緊密現象，用扳手和塞尺作為調整工具，調整螺栓把導軌間隙調至雙邊間隙總和在0.12~0.24mm 這間，并把緊定螺栓上緊到位，防止導軌移位松動，影響導軌間隙。滑塊試運轉一段時間后，檢查導軌潤滑情況，看看導軌油膜是否形成，導軌是否有發熱現象，如果有應重新進行調整，直到滑塊運行平穩，導軌潤滑情況良好為止。