全自動靜壓磚機雙面加壓是一種采用液壓傳動系統，通過上下壓頭同時或先后對磚坯進行雙向加壓的成型設備。以下是對其的詳細介紹：

一、工作原理

• 雙面加壓：全自動靜壓磚機采用五梁四立柱結構，模框固定在中間固定梁上，上下壓頭分別固定在上、下活動梁上。通過主油缸驅動，上、下活動梁對磚坯進行雙向加壓，確保磚坯密實度高。
• 液壓系統：設備配置雙泵雙回路液壓系統，實現填料、排氣、加壓及脫模的工作循環。液壓油箱配有油溫自動加熱、冷卻系統和凈油器裝置，采用多重連續過濾，保證液壓油的最佳使用條件。

二、設備特點

• 高密實度：雙面加壓工藝確保磚坯密實度高，收縮率低，產品質量高。
• 自動化程度高：采用西門子PLC與HMI人機界面，支持全自動操作，降低工人勞動強度，提高生產效率。
• 節能環保：無需托板，出磚可直接碼垛，節省投資成本。同時，設備運行噪音小，故障率低，符合環保要求。
• 一機多用：通過更換模具，可生產標磚、盲孔磚、空心磚、廣場磚、馬路鋪道磚等多種新型工業建筑和生活用磚。

三、應用領域

• 工業廢料制磚：可充分利用粉煤灰、爐渣、礦渣、電石渣、石屑、砂子、煤矸石、石粉、碎石、陶粒、建筑垃圾、水泥等工業廢料為原料，生產各種新型墻體材料。
• 市政建設：生產的磚坯可用于市政建設中的路面鋪裝、人行道鋪設等。

四、優勢分析

• 制品質量好：雙面加壓工藝使磚坯密實度高，強度大，成品率高，外形尺寸標準。
• 生產效率高：自動化程度高，降低工人勞動強度，提高生產效率。
• 節能環保效益顯著：無需托板，節省投資成本；設備運行噪音小，故障率低，符合環保要求。

全自動靜壓磚機雙面加壓的設備配置如下：

1. 主機結構：采用五梁四立柱結構，模框固定于中間固定梁，上下壓頭分別固定在上、下活動梁上。通過主油缸驅動，上、下活動梁對磚坯進行雙向加壓，確保磚坯密實度高。這種結構從根本上解決了沖頭撞幫的可能性，運行速度快，主油缸密封磨損小，不易損壞和泄漏，故障率低。
2. 液壓系統：
   • 配置雙泵雙回路液壓系統，采用專業的組合閥塊，實現填料、排氣、加壓及脫模的工作循環。
   • 液壓油箱配有油溫自動加熱、冷卻系統和凈油器裝置，采用多重連續過濾，保證液壓油的最佳使用條件。
3. 喂料系統：
   • 喂料料斗配有料位計、開合門氣缸，實現料斗門自動開合，保證向布料箱內均勻給料。
   • 自動布料小車采用容積式加料方式并配有強制攪拌機構，保證布料均勻，提高布料效率。同時，自動布料小車前端安裝有自動取坯裝置，自動將脫模后的磚坯輸送至取坯工位或運坯皮帶機上。
4. 控制系統：采用西門子PLC與HMI人機界面，支持全自動操作，降低工人勞動強度，提高生產效率。
5. 其他配置：
   • 部分設備可能還包括供板機構，用于托板的傳送，分為前供板和側供板兩部分，還設有刮板和涂油機構。
   • 升降任務臺，用于拖磚和振動，在回升時用于磚塊成型，在降落時用于將成型磚拖出。
   • 管教柜，用于安設設備的控制系統。
   • 出磚傳送架，將工作臺上的成形磚送出。